Leanx Planning · 产销运营计划让需求、供应与经营目标
让需求、供应与经营目标
在一张计划中达成共识
连接销售预测、订单、供应、产能与库存，以实时数据驱动 S&OP 协同，让团队提前发现缺口、模拟选择并推动计划落地。
✓ 连接 CRM、ERP 与供应链数据✓ 支持多组织、多产品、多情景规划
S&OP 产销运营驾驶舱
FY2027 · 基准情景预测准确率91.8%↑ 4.2%
需求计划¥2.46亿↑ 8.6%
供应满足率96.4%目标 95%
库存周转7.2次↑ 0.8
需求与供应平衡趋势金额 · 百万元
需求供应
1月3月5月7月9月11月
产品线供需平衡
工业设备96%
新能源89%
智能终端98%
计划风险
华东工厂 8 月产能缺口预计影响 ¥820 万需求
关键物料交期延长 12 天建议切换备选供应商
推荐平衡方案已生成服务水平 +2.6%，库存占用 -5.1%
一套计划统一经营目标与数据口径
全局平衡需求、供应、产能与库存
多情景快速模拟决策影响
闭环协同从共识到执行与复盘
Integrated Planning Loop
建立从市场需求到运营执行的计划闭环
让销售、供应链、制造、财务与管理层围绕同一套事实协同，持续滚动更新计划并管理偏差。
数据集成
汇聚 Pipeline、订单、库存、采购、产能与财务目标。
需求计划
融合历史、市场信号与一线判断，形成滚动需求预测。
供应平衡
匹配产能、物料与库存，识别约束、缺口和替代方案。
S&OP 共识
评估多情景对收入、成本、交付与库存的综合影响。
执行复盘
下达一致计划，跟踪实际偏差并触发下一轮调整。
Scenario Planning
先看清每个选择的影响，再形成最优决策
把增长预期、供应约束、产能调整、库存策略等关键变量纳入同一模型，让管理层在会议前就能比较不同方案。
1
业务假设可配置
按区域、产品、客户与时间设置增长率、价格、交期和产能等变量。
2
影响实时量化
同步计算收入、毛利、服务水平、库存和资源利用率变化。
3
从方案直接执行
将批准情景转为正式计划、责任行动与持续跟踪指标。
经营情景模拟
亚太区 · 全产品线 · FY2027稳健基准保持当前产能
增长平衡关键产线扩容 12%
供应受限核心物料减少 18%
预计收入¥2.63亿+7.1%
毛利率34.8%+1.2pt
服务水平97.1%+2.6%
收入
毛利
交付
库存
产能
✦ 建议： 采用“增长平衡”方案，并将华东工厂 8 月需求中的 14% 转移至华南工厂，可消除主要交付风险。
Core Capabilities
支撑产销协同的六项核心能力
从预测建模到会议协同，从约束平衡到执行监控，让计划既能看全局，也能落到责任与行动。
需求预测
融合历史、市场、Pipeline 与订单信号，按多维度建立滚动预测。
- 统计预测与人工调整
- 预测准确率与偏差分析
供应计划
将需求映射至工厂、供应商与物料，快速识别短缺和交付风险。
- 供应能力与约束管理
- 供需缺口与替代策略
产能计划
统筹产线、班次、设备与关键资源，平衡产能负荷和需求优先级。
- 粗能力与瓶颈分析
- 跨工厂产能分配
库存优化
按服务目标与供需波动制定库存策略，在保障交付的同时减少占用。
- 安全库存与目标库存
- 呆滞、短缺与周转分析
情景模拟
快速创建、复制和比较业务方案，量化关键假设对经营结果的影响。
- What-if 多情景比较
- 收入、毛利与服务评估
S&OP 协同
统一议题、数据、决策和行动项，让跨部门会议真正推动计划执行。
- 计划版本与审批流程
- 会议决议与行动跟踪
Business Value
让计划从“部门数字”，变成“共同经营语言”
用透明的数据、可比较的方案和明确的责任，让组织更早应对变化、更快形成共识。
提高预测质量
结合系统模型与业务判断持续校准预测，让需求变化更早被识别和响应。
降低运营风险
提前看到产能、物料和库存约束，通过备选情景减少缺货与延期。
加快经营决策
打破部门数据壁垒，让每次 S&OP 会议都基于同一事实形成可执行结论。
