生产计划是为给定产品或服务的设计和生产制定指南的行为。生产计划可帮助组织使生产过程尽可能高效。
生产计划起源于优化制造过程，如今，其一般逻辑也以各种形式应用于软件的设计、生产和交付。
为什么生产计划很重要？
生产计划根据客户和组织的需求创建高效的生产流程。它优化了与客户相关的流程（如准时交货）和独立于客户的流程（如生产周期时间）。
一个好的生产计划可以最大限度地减少交货时间，即从下订单到完成和交付该订单之间的时间。根据公司和必要的生产计划类型，交货时间的定义略有不同。
例如，在供应链管理中，交货时间包括零件从供应商处发货所需的时间。该时间包括在内，因为制造企业需要知道零件何时到达，以便正确执行物料需求计划 （MRP）。对于严格的制造限制或准时制 （JIT） 制造，此考虑因素尤为重要。
生产计划流程
生产计划过程包括以下步骤：
- 估计产品需求。这样做可以粗略地勾勒出在给定时间段内应生产的产品数量。该估计是通过将对历史生产趋势的分析与市场上新的、潜在的相关趋势相结合而得出的。
- 权衡生产方案。这一过程包括核算手头的资源，并根据预计的需求估计数探索最有效地利用这些资源的方法。
- 选择最有效的选项。公司应选择成本最低、最省时的资源。
- 监测和评估。在执行计划时，公司会监控正在发生的事情与根据计划应该发生的事情进行比较，并评估任何差异。
- 调整计划。公司可能需要改变计划，以便未来的生产计划更有效地满足客户目标，并在执行中更成功。
生产计划的类型
有许多类型的生产计划侧重于生产过程的各种细节。其中一些包括：
- 主生产计划 （MPS）。这些是在给定时间段内生产的单个特定商品的时间表。它们通常由软件生成，然后由用户进行调整。
- 物料需求计划。MRP 是用于生产计划、调度和库存控制的系统。MRP确保原材料的可用性，在内部保持尽可能低的材料和产品水平，并计划制造和采购活动。它通常在某种程度上由软件自动化，但也可以完全手动执行。
- 容量规划。容量规划确定组织拥有哪些容量（如果有）来满足不断变化的需求。
- 工作流规划。工作流规划是由一个员工或一组员工执行的一系列操作的规划。
各种计划类型还将生产计划的逻辑应用于制造以外的区域或互补区域。例如，人力资源规划涉及优化流程，使公司能够满足其招聘和人才需求。其他示例包括：
- 企业资源规划 （ERP）。将主要业务流程集成到一个统一的系统中，通常使用软件。
- 销售和运营计划（S&OP）。更准确地将制造商的供应与现有需求相匹配的过程。
生产排程
生产调度类似于生产控制。它涉及将可用资源分配给生产过程和事件，本质上是将实际资源映射到为它们构建的生产计划。生产调度用于规划工厂设备和资源以及人力资源的使用，以及规划流程和材料采购。
计划是创建生产计划的必要条件。生产计划旨在最终满足客户需求。生产计划的目标是创建最有效的生产计划。
生产计划的历史
现代生产计划起源于 19 世纪上半叶。它的发展是出于对内部规划控制信息的需求。铁路、纺织厂和其他工厂等实体需要内部管理框架来指导大规模提供其基本产品或服务所涉及的多个流程。
最初的生产计划很简单。工厂规模相对较小，大批量生产的产品数量有限。工厂领班是各自领域的技术专家，负责所有计划和调度，有时只包括生产订单清单和完成日期。
随着生产线和整个制造工作变得越来越大和复杂，需要更复杂的生产计划。到 20 世纪初，计划开始不仅关注交付订单，还关注优化流程，以便以尽可能低的生产成本尽可能均匀地生产流程。
今天，随着生产方法和制造的性质，生产计划已经发生了变化。围绕生产的技术已经发展，可以更精确地进行生产和监控。产品本身和客户的期望也发生了变化。
组织在制定生产计划时需要权衡的信息比以往任何时候都多。
